КОТЛЫ BERSEY

КОТЛЫ BERSEY

ТЕРМОМАСЛЕННЫЕ КОТЛЫ

РАБОТАЮЩИЕ НА МАЗУТЕ

РАБОТАЮЩИЕ НА ГАЗЕ

РАБОТАЮЩИЕ НА МАЗУТЕ И ГАЗЕ


ТЕРМОМАСЛЕННЫЕ КОТЛЫ

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение термомасла является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе.





Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150 – 350°С. В то время как обычные паровые системы работают под давлением около 90 бар при температуре 300°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами термомасла. Жидкость – теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы, что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов для всей системы.

Простота управления и короткое время запуска, точное и легкое управление температурой, получение высокой температуры при низком рабочем давлении – вот главные преимущества Термомасленных Систем.





«ДАВЛЕНИЕ В ТЕРМОМАСЛЕННЫХ КОТЛАХ РАВНО ВСЕГО ЛИШЬ ДАВЛЕНИЮ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ НАСОСОВ ТЕРМОМАСЛА»



ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОМАСЛЕННЫХ КОТЛОВ

Высокая температура при атмосферном давлении

Применение вторичного контура дает возможность:

Точного управления температурой в вашей системе

Поддержание разных рабочих температур для нескольких пользователей

Отсутствие проблем, связанных с конденсатом

Отсутствие проблемы коррозии

Отсутствие необходимости подготовки воды

Одна установка выработки тепла для множества энергопотребляющих установок

Простота эксплуатации и обслуживания

Возможность производства пара с помощью включенного в установку парогенератора

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОМАСЛЕННЫХ КОТЛОВ

ДЕРЕВООБРАБОТКА:

Вальцовые прессы

Сушилки

Процессы пропитки

ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА:

Нагрев прессов для бумаги

Нагрев барабанов и ванн

Производство рубероида

Процессы пропитки

МЕТАЛЛУРГИЯ

СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЯНАЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПРОИЗВОДСТВО МОЮЩИХ СРЕДСТВ


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Компания Bersey выпускает стандартные термомасленные котлы вертикальной конфигурации в диапазоне 0,4 – 10 Гкал/час. (Возможно изготовление горизонтальных котлов по запросу)

В качестве топлива в термомасленных котлах может использоваться мазут, природный газ и совместное сжигание мазута + природного газа. С добавлением подвижной колосниковой решетки в термомасленных системах можно эффективно сжигать разные виды твердого топлива, например: уголь, древесину и древесные отходы, биомассу – шелуху семени подсолнечника, оливковые и абрикосовые косточки.

Термомасленные системы проектируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к материалам, проектированию и конструкции стандартом DIN 4754. системы, работающие на жидком топливе и природном газе соответствуют стандартам DIN 4787-1, DIN 4787-2 и DIN 4788, а твердотопливные системы соответствуют стандартам TRD 413 и TRD 414.

Змеевики котлов во всех ТМК фирмы Bersey изготавливаются в соответствии со стандартами DIN 17 175 / DIN 2448 из бесшовных стальных труб западноевропейского производства, сертифицированных по стандарту DIN 50 048.

Трехходовая система прохождения горячего воздуха между змеевиками позволяет добиться более эффективной теплопередачи от топочных газов термомаслу.

Скорость тока теплоагента соответствует применимым стандартам.

Очень важно поддерживать ток термомасла в трубопроводах на минимальном требуемом уровне. При уровне тока масла ниже минимального расчетного значения, возникает опасность перегрева термомасла и повреждения котла и змеевиков. Скорость тока термомасла постоянно контролируется приборами измерения тока жидкости и диафрагменным расходомером, что позволяет отслеживать падение удельного давления и предотвращает возникновение трещин, коррозии и отложений и продлевает эксплуатационный срок службы термомасла.

Воздух для горения циркулируют внутри 3-слойной обшивки котла, где нагревается до температуры горения. Такой теплообмен охлаждает обшивку, ведет к лучшему горению и позволяет достичь более низкой температуры топочных газов в трубе, что приводит к более эффективной выработке тепла.

Поскольку обшивка охлаждается воздухом, отпадает надобность в теплоизоляции.

Каждый термомасленный котел проходит гидравлические испытания под давлением 40 бар, чтобы удостовериться в качестве сварки и изготовления.

КОМБИНИРОВАННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

МОЩНЫЕ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ

Во многих промышленных установках, где требуется горячий воздух, например в сушилках, надежным и эффективным решением вопроса является использование воздухонагревателей на основе термомасла.

Термомасло циркулирует в трубках, омываемых холодным воздухом. В результате теплообмена получается горячий воздух, который затем можно с легкостью использовать в промышленных системах.

Мы проектируем и выпускаем воздухоподогреватели мощностью до 10.000.000 Ккал/час.

Для производства используются бесшовные стальные трубы стандарта DIN 17 175 / DIN 2448 западноевропейского производства, сертифицированные по стандарту DIN 50 048.

ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Комбинированное использование в термомасленных системах парогенераторов представляет собой один из простых способов получения пара, необходимого для производства.

Трехходовые клапаны, простота управления, более низкие расходы на эксплуатацию и обслуживание делают парогенераторы предпочтительной альтернативой паровым котлам.

Мы производим парогенераторы производительностью от 500 кг/час до 15.000 кг/час пара с разными показателями давления.

В парогенераторах используются бесшовные стальные трубы стандарта DIN 17 175 / DIN 2448 западноевропейского производства, сертифицированные по стандарту DIN 50 048.





СИСТЕМЫ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ

СИСТЕМЫ, РАБОТАЮЩИЕ НА УГЛЕ, ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ и НА БИОМАССЕ

ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ, ДРЕВЕСНАЯ ЩЕПА и ШЛИФОВАЛНАЯ ПЫЛЬ

ШЕЛУХА ПОДСОЛНЕЧНИКА

ХЛОПКОВОЕ СЕМЯ

ОЛИВКОВЫЕ КОСТОЧКИ

АБРИКОСОВЫЕ КОСТОЧКИ



КОНСТРУКЦИЯ: ПОДВИЖНАЯ КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА

Подвижная колосниковая решетка компании Bersey состоит из прочной стальной рамы с движущимися поперечно и неподвижными колосниковыми рамами. Движущиеся колосники установлены на рамах, а неподвижные – на несущей конструкции. Подвижные колосники управляются при помощи гидроцилиндров. В результате движения подвижных колосников относительно неподвижных происходит постоянное переворачивание и перемещение топлива вдоль колосниковой решетки, что усиливает процесс горения. Равномерное распределение топлива по поверхности решетки позволяет достичь лучших показателей процесса горения в камере сгорания.





Пространство под колосниковой решеткой делится на несколько воздушных зон, и объем воздуха для горения может контролироваться в зависимости от характеристик топлива. Наличие нескольких зон под решеткой позволяет сжигать твердое топливо и биомассу с различными параметрами горения, а также разными физическими характеристиками, например, топливо с высоким содержанием влаги.

Подвижные колосниковые решетки Bersey изготавливаются на заказ из высоколегированного хромированного чугуна, что позволяет решетке работать в тяжелых условиях при высоких температурах БЕЗ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. Несколько воздушных зон под огнем обеспечивают естественное охлаждение решетки воздухом, тогда как воздух для горения – наоборот нагревается.

У каждой зоны горения есть свои колосники с различной литейной формой, разными углами распределения воздуха, что позволяет легко адаптироваться к разным видам твердого топлива и биомассы, каждое из которых требует своего количества воздуха и времени горения.

КОНСТРУКЦИЯ, НЕ ТРЕБУЮЩАЯ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ



ПРЕИМУЩЕСТВА

Постоянная, непрерывная работа

Чистое, однородное горение

Быстрая реакция на изменение загрузки

Долгий срок службы, специальная конструкция из высоколегированных сплавов

ВЫРАБОТКА ЭНЕРГИИ

Твердое топливо:

Каменный уголь и бурый уголь

Любые виды древесины и древесных отходов

Шлифовальная пыль, пыль от распиловки и обрезки древесины

Бумага, картон и пульпа

Пакетизированная древесина и другие отходы

Отходы сельского хозяйства и биомассы:

Шелуха подсолнечника

Зерна оливок

Шелуха хлопковых зерен

Абрикосовые зерна

НАСТРОЕЧНЫЙ БЛОК

Ходовые элементы и передаточные штоки в различных отделениях решетки приводятся при помощи гидравлической установки и ее приводных штоков. Регулировка данной установки не имеет какого бы то ни было свободного хода.

Подвижные колосники приводятся от главного вала, находящегося за пределами решетки, посредством передаточных штоков.

Длина хода, а также количество передвижений в минуту легко регулируются вручную.




Узел регулировки хода





Регулировка хода и главный вал





Опора главного вала, регулировка хода и цилиндр привода