Эффекты Кавитации

Эффекты Кавитации - вред и польза кавитационных процессов

При распространении ультразвуковой волны даже сравнительно небольшой интенсивности (всего несколько ватт на квадратный сантиметр) в жидкости возникает переменное звуковое давление, амплитуда которого достигает порядка нескольких атмосфер.

Под действием этого давления жидкость попеременно испытывает сжатие и растяжение. Жидкость без существенного изменения ее свойств можно сильно сжать. Иначе обстоит дело, если в жидкости создать разрежение: уже простое уменьшение давления над водой приводит к закипанию и парообразованию внутрь воды.

Нечто аналогичное происходит и при распространении ультразвуковой волны в жидкости: растягивающие усилия в области разрежения волны приводят к образованию в жидкости разрывов, т. е. мельчайших пузырьков, заполненных газом и паром. Эти пузырьки получили название кавитационных, а само явление стали называть ультразвуковой кавитацией.

Кавитационные пузырьки в некоторой области жидкости возникают всякий раз, когда до этой области доходит фаза разрежения ультразвуковой волны.
Как правило, кавитационные, пузырьки долго не живут: уже следующая за разрежением фаза сжатия приводит к захлопыванию, большей их части. Поэтому кавитационные пузырьки исчезают практически сразу вслед за прекращением облучения жидкости ультразвуком.

При захлопывании кавитационного пузырька возникает ударная волна, развивающая громадные давления. Если ударная волна встречает на своем пути препятствие, то она слегка разрушает его поверхность.

Поскольку кавитационных пузырьков много и захлопывание их происходит много тысяч раз в секунду, кавитация может произвести значительные разрушения.

Кавитация была впервые обнаружена при изучении быстрого движения твердых тел внутри жидкости. Огромную разрушающую силу этого явления почувствовали в первую очередь инженеры, испытывающие гребные винты судов. При большой скорости вращения лопастей винта происходит образование кавитационных пузырьков, аналогичное тому, которое имеет место при распространении' ультразвуковой волны.

Кавитация приводит к разрушению материала, из которого изготовлены гребные винты. В этом смысле кавитация - вредное явление. Однако создание ультразвуковых генераторов сделало возможным управление кавитационным процессом а значит, и полезное применение его на практике, особенно для высокоэффективного смешивания и изменения свойств сырья...

Кавитационное облачко неоднородно: вблизи центра оно имеет вид небольшой плотной области; по плоскости кавитационные пузырьки распределяются в виде своеобразной, похожей на многоконечную звезду фигуры. Сжатие кавитационных пузырьков при захлопывании прииводит к сильному нагреванию и свечению содержащегося в них газа. Свечение газа в кавитационных пузырьках обусловлено электрическими разрядами. Опыты свидетельствуют об огромной разрушающей силе ультразвуковой кавитации.

4.7.2. С в е т о г и д р а в л и ч е с к и й удар.

Советские физики (А.М.Прохоров, Г.А.Аскарьян и Г.П.Шапиро) установили, что мощные гидравлические волны можно получить используя луч квантового генератора (открытие N65). Если луч мощного квантового генератора пропустить через жидкость, то вся энергия луча поглотится в жидкости, приводя к образованию ударных волн с давлением, доходящим до миллиона атмосфер. Это открытие находит, кроме обычных областей применения гидравлических ударов, очень широкое применение микроэлектронике, для условий особо чистых поверхностей, для обработки таких материалов и изделий, которые исключают пр электродов и т.д. Используя светогидравлический эффект, можно издалека, дистанционно, возбуждать в жидкости гидравлические импульсы с помощью луча света (см. также 17.7).

4.8. K а в и т а ц и я.
Кавитацией называется образование разрывов сплошности жидкости в результате местного понижения давления. Если понижение давления происходит вследствии возникновения больших местных скоростей в потоке движущейся капельной жидкости, то кавитация называется гидродинамической, а если вследствие прохождения в жидкости акустических волн, то акустической.

4.8.1. Гидродинамическая кавитация

Возникает в тех участках потока, где давление понижается до некоторого критического значения. Присутствующие в жидкости пузырьки газа или пара, двигаясь с потоком жидкости и попадая в облать давления меньше критического, приобретает способность к неограниченному росту. После перехода в зону пониженного давления рост прекращается и пузырьки начинают уменьшаться. Если пузырьки содержат достаточно много газа, то при достижении ими минимального радиуса, они восстанавливаются и совершают несколько циклов затухающих колебаний, а если мало, то пузырек схлопывается полностью в первом цикле.
Таким образом, вблизи обтекаемого тела создается кавитационная зона, заполненная движущимися пузырьками. Сокращение кавитационного пузырька происходит с большой скоростью и сопровождается звуковым импульсом, тем более сильным, чем меньше газа содержит пузырек. Если степень развития кавитации такова, что возникает и захлопывается множество пузырьков, то явление сопровождается сильным шумом со сплошным спетром от несколько сотен герц до сотен кгц. Спектр расширяется в область низких частот по мере увеличения максимального радиуса пузырьков.

Если бы жидкость была идиально однороной, а поверхность твердого тела, с которым она граничит идеально смачисваемой, то разрыв происходил бы при давлении более низком, чем давление насыщенного паражидкости, при котором жидкость становится нестабильной. Теоретическая прочность воды на разрыв равна 1500 кг/см. реальные жидкости менее прочны. Максимальная прочность на разрыв тщательно очищенной воды, достигнутая при растяжении воды при 10 град. составляет 260 кг/см. Обычно же разрыв наступает при давлениях, насыщенного пара. низкая прочность реальных жидкостей связана с наличием в них так называемых кавитационных зародышей - плохо смачиваемых участков твердого тела, твердых частиц, частиц, заполненных газом микроскопических газовы предохраняемых от растворения мономолекулярными органическими оболочками, ионных образований, возникающих под действием космических лучей.

Увеличение скорости потока после начала кавитаци влечет за собой быстрое возрастание числа развивающихся пузырьков, вслед за чем происходит их обьединение в общую кавитациверну и течение переходит в струйное.

Для плохо обтекаемых тел, обладающих острыми кромками, формирование струйного вида кавитации происходит очень быстро. наличие кавитации неблагоприятно сказывается на работе гидравлических машин, турбин, насосов, судовых гребных винтов и заставляет принимать меры к избежанию кавитации. Если это оказывается невозможным, то в некоторых случаях полезно усилить развитие кавитации, создать так называемый режим "суеркавитации", отличающийся струйным характером обтекания и применив специальное профилирование лопастей, обеспечить благоприятные условия работы механизмов. Замыкание кавитационных пузырьков вблизи поверхности обтекаемого тела часто приводит к разрушению поверхности,- так называемой кавитационной эрозии. Чтобы избежать захлопывание кавитационных пузырьков, надо подать в область пониженного давления какой-нибудь газ, например воздух.

Так сделали специалисты Гидропроекта. Они построили на водосбросе Нурекской плотины в области максимальной кавитации искуственный трамплин, создав тем самым большую зону пониженного давления, которую соединили с атмосферой. Теперь кавитация засасывала воздух из атмосферы и сама себя разрушила.

Очень часто используют происходящие при кавитации разрушения для ускорения различных технологических процессов.

А.с. N 443663: Способ приготовления грубых кормов, включающий обработку их раствором щелочи, отличающийся тем, что с целью размягчения и ускорения влагонасыщения корма, обработку его осуществляют в кавитационном режиме.

4.8.2. Акустическая кавитация.
Это образование и захлопывание полостей и жидкости под воздействием звука. Полости образуются в результате разрыва жидкости во время полупериодов сжатия. Полости заполнены в основном насыщенным паром данной жидкости, поэтому процесс иногда называется паровой кавитацией в отличие от газовой кавитацииинтенсивных нелинейных колебаний газовых (обычно воздушных) пузырьков в звуковом поле, существовавших в жидкости до включения звука. Если газовая кавитация может протекать с большей или меньшей интенсивностью при любых значениях амплитуды давления звуковой волны, то паровая лишь при достижении некоторого критического значения амплитуды давления, так называемого кавитационного порога. Величина этого порога - от давлениянасыщенного пара жидкости до нескольких десятков и даже сотен атмосфер (в зависимости от содержания в жидкости зародышей). Эксперементально установлено, что величина порога завист от многих факторов. Порог повышается с ростом гидростатического давления, после обжатия жидкости высоким (порядка 1000 атм.) статистическим давлением,при обезгаживании и охлаждении жидкости, с ростом частоты звука и с уменьшением продолжительности озвучивания. Порог выше для бегущей, чем для стоячей воды.

При захлопывании сферической полости давление в ней резко возрастает, как при взрыве, что приводит к излучению импульса сжатия. Давление при захлопывании особенно велико при кавитации на низких частотах в обезгаженной жидкости с малым давлен насыщенного пара. Если увеличить содержание газа в жидкости, то диффузия газа в полости усилится, захлопывание полостей станет неполным и подьем давления при захлопывании - небольшим. При содержании газа в жидкости выше 50% от насыщения возникает кавитационное обезгаживание жидкости - образование и всплывание газовых пузырьков и вырождение паровой кавитации в газовую. Если образовавшиеся паровые пузырьки колеблются вблизи границы с твердым телом, около них возникают интенсивные микропотоки. Появление кавитации ограничивает дальнейшее повышение интенсивности звука, излучаемого в жидкости, что влечет за собой снижение нагрузки на излучатель.

Акустическая кавитация вызывает ряд эффектов. часть из них, например, разрушение и диспергирование твердых тел, эмульгирование жидкостей, очистка - обязаны своим происхождением ударам при захлопывании полостей и микропотокам вблизи пузырьков. Другие эффекты (например, вызывает и ускоряет химические реакции) связаны с ионизацией при образовании полостей. Благодаря этим эффектам акустическая кавитация находит все более широкое применение для создания новых и совершенствования известных технологических процессов. Большинство практических применений ультразвука основано на эффекте кавитации.

В А.с. 200981 описывается установка, использующая в своей работе явление кавитации. Назначение установки - снятие заусенцев с деталей самой различной формы. Деталь помещается в жидкость под высоким давлением, насыщенную мельчайшими абразивными частицами. При возбуждении в жидкости интенсивной акустической кавитации заусеницы отделяются от деталей; вдобавок деталь очищается от стружки и масла не только на открытых поверхностях, но и глубоких отверстиях.

А.с. 285394: Способ создания кавитации в жидкости путем возбуждения непрерывных колебаний звуковой или ультразвуковой частоты, отличающийся тем, что с целью поваышения эрозионной активности жидкости возбуждают в полупериод сжатия дополнительный пиковый импульс сжатия, соответствующий по времени концу фазы расширения или началу фазы захлопывания кавитационных полостей.

А.с. 409569: Способ детектирования радиоактивных излучений по их воздействию на протекание акустической кавитации в жидкотях, отличающийся тем, что с целью увеличения надежности детектирования, в кавитирующее акустическое поле помещают тест-образец, определяют степень его эрозии, по изменению которой судят об интенсивности радиоактивного излучения.

А.с. 446757: Способ получения теплофизической метки, например, для измерения расхода путем воздействия излучением на исследуемый поток, отличающийся тем, что с целью расширения диапазона измеряемых сред, воздействуют на контролируемый поток ультразвуковым полем с интенсивностью выше порога кавитации, фокусируют звуковые волны в локальную область, создают кратковременный процесс кавитации и получают теплофизическую неоднородность за счет продуктов кавитации.

4.8.3. Сонолюминисценция.
В момент захлопывания кавитационного пузырька наблюдается его слабое свечение, причиной этого явления является нагревание газа в пузырьке, обусловленное высокими давлениями при его схлопывании. Вспышка может длиться от 1/20 до 1/1000 сек. Интенсивность света зависит от колличесва газа в пузырьке: если газ в пузыорьке отсутствует, то свечение не возникает. Световое излучения пузырька очень слабо и становится видимым при усилении или в полной темноте.


4.7.1. Электро - гидравлический удар.
Волну сжатия в жидкости можно вызвать также мощным импульсным электрическим разрядом между электродами, помещенными в жидкость (электрогидравлический эффект Юткина). Чем круче фронт электрического импульса, чем менее сжатая жидкость, тем выше давление в ударе и тем "бризантнее" электрогидравлический . Электрогидравлический удар применяется при холодной обработке металлов, приразрушении горных пород, для диамульсации жидкостей, интенсификации химических реакций и т.д.

Патент США N 3566447: Формирование пластических тел при помощи гидравлического удара высокой энергии. Патентуется гидраввлическая система в которой столб жидкости, находящийся в баке гидропушки, напрвляется на заготовку. Для проведения жидкости в движение в указанном столбе жидкости производят электрический разряд, в результате чего генерируется направленная на заготовку волна, которая в сочетании с собственным высоким давлением жидкости осуществляет деформацию заготовки. Скорость струи напрвляемой на заготовку, составляет от 100 до 10000 м/с.

В США эффект Юткина применяют для очистки электродов от налипшего на них при электролизе металлов, а в Польше - для упрочения стальных колец турбогенераторов. При этом стоимость операций, как правило, снижается.

А.с. N 117562: Способ получения коллоидов металлов и устройство для осуществления при применении высокого напряжения за счет электрогидравлического удара между микрочастицами материала, диспергированного в жидкости.

Ударная волна возникающая в воде при быстром испарении металлических стержней электрическим током (см. ниже А.с. N 129945) вполне пригодна для разрушения валунов и других крепких материалов, для разбивки бетонных фундаментов, зачистки окальных оснований гидротехнических сооружений и других работ связанных с разрушением. Приведенные примеры иллюстрируют применение эффекта. Ниже даны примеры того, каким способом можно получить или усилить электрогидравлический удар.

В японском патенте N 13120 (1965) описан способ электрогидравлической формовки ртутно-серебрянными электродами. При парименении таких электродов сила ударной волны в воде возрастает, так как к давлению плотной плазмы, образующейся в канале разряда прибавляется давление паров ртути. Применение этого способа позволяет заметно уменьшить емкость конденсаторной батареи.

А.с. N 119074: Устройство для получения свервысоких гидравлических давлений предназначенное для осуществления способа по А.с. N 105011, выполненное ввиде цилиндрической камеры, сообщенной одним концом с трубопроводом, подающим жидкость, а другим - с ресивером, отличающееся тем, что с целью создания электрогидравлических степеней сжатия применены искровые промежутки, располагаемы по длине камеры на определенном расстоянии друг от друга.

А.с. N 129945: Способ получения высоких и сверхвысоких давлений для создания электрогидравлических ударов, отличающийся тем, что высокие и сверхвысокие давления в жидкости получают путем испарения в ней действием эмульсного заряда токопроводящих элементов в виде проволоки, ленты или трубки, замыкающих электроды.

О коэффициенте полезности действия.

С.Б. Осипенко к.т.н, доц.

Побудительным мотивом для написания этой заметки послужила книга, принадлежащая перу академика Л.П. Фоминского [1]. На ста пятидесяти страницах этой книги, наряду с другими занимательными вещами типа “всемирного жидомассонского заговора”, речь идет о, так называемом, гидродинамическом способе нагрева жидкостей. Поскольку я по роду своей профессиональной деятельности имею некоторое отношение к этой проблематике и удостоен большой чести: на трех страницах этой книги моя фамилия упоминается рядом с фамилиями Б.Н. Ельцина и В.В. Путина, я счел необходимым публично ответить автору этого издания.

Понятно, что любое механическое воздействие над жидкостью в замкнутом объеме неизбежно приводит к ее нагреву. Читатель может легко убедится в этом, включив обычный циркуляционный насос (например, дачный) в режиме “сам на себя”, то есть соединив выход насоса с его входом. Через некоторое время вода в насосе закипит. Подобный опыт был поставлен великим англичанином Д. Джоулем более ста лет тому назад. Целью эксперимента Д. Джоуля было доказать, что в результате механического воздействия, совершаемого над жидкостью, вся механическая работа может быть превращена в тепло. Это означает, что коэффициент полезного действия (КПД) такого процесса преобразования механической энергии в тепловую равен 100 %.

Современные аппараты для реализации такого способа нагрева жидкостей, в отличии от вертушки в эксперименте Д. Джоуля, состоят из циркуляционного насоса, электрического двигателя и насадки или устройства нагрева. Работают такие нагреватели за счет многократной циркуляции жидкости по контуру “насос – насадка – резервуар – насос”. Передача тепла от нагревателя осуществляется с помощью подачи части жидкости (обычно этим же насосом) к потребителю и возврата охлажденной жидкости для последующей циркуляции. Подобные системы показали свою полную состоятельность и эффективность, проработав много лет в системах отопления и горячего водоснабжения ряда стран СНГ.

Зачем “городить огород”, спросит читатель, когда имеются прямые преобразователи электрической энергии в тепловую. Дело в том, что нагреватели, основанные на гидродинамическом способе нагрева жидкостей, лишены многих существенных изъянов, присущих нагревателям, использующих ТЭНы. В частности, с их помощью можно нагревать практически любые жидкости, в то время как последние весьма требовательны к качеству подогреваемой воды. Вместе с тем, их КПД может быть весьма высоким, поскольку “потери” электрической энергии в насосе (с КПД~70 %) полностью идут на нагрев рабочей жидкости.

Сегодня, в странах СНГ производится не менее полудюжины различных типов аппаратов, основанных на гидродинамическом способе нагрева жидкостей. Называются такие нагреватели по-разному: “ЮСМАР” у Ю.С. Потапова из Молдовы, "УТ" и "АКР" у компании "ЮрЛе и КО" из Белоруссии, “Гравитон” у создателей из России, “ТЕК” у “ТЕКМАШа” из Украины и т.д., так что важное и весьма перспективное для малой энергетики направление устойчиво развивается. Но, как это часто бывает, наряду с серьезными и глубокими разработками в этой области возникла волна того, что в научных кругах принято обозначать термином “околонаучное изобретательство” (см. [2]). В прессе (благо свобода слова) словно грибы после дождя стали появляться многочисленные публикации, в которых авторы таких установок заявляют о достижении ими коэффициента полезного действия более 100 %. Здесь наметилось даже своего рода “социалистическое соревнование”: 200 % у академика А.П. Сорочинского, 1000 % у академика Ю.С. Потапова и его идеолога академика Л.П. Фоминского и т.д. – кто больше? В творчестве этих и иже с ними господ мы имеем дело с классическим треугольником околонаучного изобретательства: В кустарных условиях, в муках творчества, изобрев нечто очень хорошее и крайне человечеству нужное, изобретатель вынужден объяснить человечеству принципы работы своего детища. Не в силах справится с механикой классической, а именно этого инструмента как правило бывает достаточно для объяснения принципов работы подавляющего большинства технических устройств, изобретатель придумывает собственную теорию мироздания, на основании этой теории делает открытие нового физического явления, которое-то и поясняет принципы работы его “хорошего и нужного”. Со временем этот треугольник приобретает еще одну сторону: комплекс непризнанной гениальности в виду консерватизма и косности современной науки.
Современный изобретатель такого типа, в дополнение к классической схеме, в пропаганде своего детища везде перед своей фамилией ставит скромное “академик”, забыв указать, что за этим скрывается членство в одной из многочисленных общественных организаций с гордым названием Академия Чего-То-Там. В глазах изобретателя такая приобщенность к академической науке придает некую фундаментальность и значимость его изысканиям. Указанные выше господа решили облагодетельствовать человечество не многим и не малым – неиссякаемым источником дармовой тепловой энергии, ведь по сути своей именно это и представляют собой теплогенерирующие установки, КПД которых превышает 100 %. Действительно, если КПД гидродинамической тепловой установки составляет, скажем 200 %, то это означает, что подав на вход установки 1 кВт электрической энергии, на ее выходе мы получим 2 кВт тепловой энергии. Половину этой энергии мы используем для обогрева здания, а вторую половину - преобразуем в электрическую и подадим ее на нашу установку. После этого мы можем отказаться от дорогих услуг электрогенерирующих компаний.

Такой двигатель вечен, как вечна глупость человеческая в попытках создания этого самого perpetym-mobile. Теоретической основой работы установки господина А.П. Сорочинского является новое физическое явление “непосредственное превращение гравитационной энергии в тепловую”, которое происходит в “энергоинформационном, торсионном поле”, которое взаимодействует со “спинами элементарных частиц среды”. Последние два термина заимствованы из так называемой экстрасенсорики и с точки зрения квантовой механики бессмысленны и нелепы. Я убежден, что человек, который экспериментально докажет возможность такого способа преобразования энергии безусловно получит Нобелевскую премию по физике и навсегда лишит человечество зависимости от всех энергетических проблем.

Установка господина Ю.С. Потапова работает на основании не менее выдающегося физического явления “реакции термоядерного синтеза, проходящей при комнатной температуре”. Читая о таких, а порю и более интересных страстях, на страницах средств массовой информации, невольно возникает ощущение запаха серы и присутствия Лукавого где-то совсем рядом. Мне не знакомы работы этих господ в серьезных физических или технических журналах, посвященных этой тематике, так что обоснованность их теоретических предпосылок, мягко говоря, вызывает сомнение. Известные мне "публикации" этих изобретателей, в основном, сводятся к материалам рекламного характера ([9]- [11]), в одной из которых наряду с пропагандой гидродинамических нагревателей предлагается к продаже настоящий вечный двигатель. Внешне он очень похож на обычный электрический двигатель, но работает на основе "торсионных теорий" и поэтому имеет КПД в 400 % стоимость 100000$.

Замечу, кстати, что в официальных заявках на изобретения этих авторов нет никакого упоминания о каких-либо специальных физических эффектах, - в них речь идет только о тех или иных технических усовершенствованиях. Всякая, даже очень хорошая и внутренне непротиворечивая физическая теория, нуждается в экспериментальной проверке своих выводов. Знакомство с результатами экспериментов, проведенных нашими изобретателями, говорит о том, что их авторы явно не в ладах с математикой и имеют весьма смутное представление о таких понятиях, как корректность и планирование эксперимента. Не утруждая читателя перечислением имеющихся там грубых ошибок, натяжек и промахов, приведу лишь один достаточно типичный пример: при определении мощности электродвигателя в Луганском экспериментальном центре в математической выкладке пропущен множитель , что увеличило КПД нагревателя до 163 %. При такой методике проведения эксперимента и таких методах обработки его результатов любой изобретатель может получить любой требуемый ему результат.

Все изыскания наших изобретателей вокруг закона сохранения энергии можно было воспринимать с улыбкой, если бы они не таили в себе реальной опасности. В поднявшейся пене околонаучного изобретательства, вполне может утонуть подающий большие надежды маленький ребенок - гидродинамические установки нагрева жидкостей. Агрессивная пропаганда этих господ своих выдающихся "научных" открытий и изобретений дискредитирует саму разумную идею гидродинамического теплового нагревателя. Наше общество, к сожалению, еще не выработало эффективных механизмов противодействия злу околонаучного изобретательства. Противодействие это, в основном, сводится к научно-популярным статьям общепризнанных авторитетов в области физики таких, как академик РАН, ныне Нобелевский лауреат, проф. В.Л. Гинзбург (см., [3]-[5]), да официальным отзывам академических учреждений о степени разумности очередного детища околонаучного изобретательства таких, как заключение Института технической теплофизики НАН Украины о КПД гидродинамической тепловой установки Л.П. Фоминского, подписанное заместителем директора института, чл.–корр. НАН, проф. А.А. Халатовым.

В обществах более цивилизованных такие механизмы хорошо известны. Правительство Франции, к примеру, вложило немало бюджетных средств в финансирование исследований торсионных и им подобных полей. Результаты этих исследований говорят как о внутренней противоречивости теории, так и о невозможности связанных с ними специальных физических эффектов. Поскольку финансирование осуществлялось по личной инициативе Валери Жискар де Эстена, то история эта получила достаточно широкое освещение в прессе. А вот ее весьма поучительный финал, увы, остался почти не замеченным. А он таков: Указом Президента Франции потраченные на исследования деньги подлежали возмещению в бюджет за счет организаций и частных лиц, использующих эти теории и физические эффекты в коммерческих целях (см. [6]).

Гидродинамические нагреватели наряду с многочисленными своими достоинствами (отсутствие водоподготовки, дорогого теплообменного оборудования, электрохимической коррозии и т.д.), естественно, не лишены недостатков. Например, мощность всех производимых сегодня гидродинамических нагревателей не превышает 37-45 квт. Тому имеется достаточно серьезное основание. Увеличение мощности нагревателя неизбежно требует увеличения скорости течения жидкости в нем. Это приводит к появлению хорошо известного физического явления кавитации (см. [7], стр. 226-229): при больших скоростях потока жидкости, обтекающей поверхность, происходит разрыв сплошности жидкости. Процесс этот происходит с выделением большого количества тепловой энергии. Жидкость “вскипает” с образованием кавитационных пузырьков, разрушение которых приводит к разрушению обтекаемой поверхности. Именно кавитации мы обязаны быстрому износу и необходимостью частых замен подводных крыльев водных судов, использующих такой способ перемещения. Возглавляемое мною научно-производственное объединение Институт “Текмаш” создано с целью изучения физики процесса кавитации и разработки на основе именно этого физического явления генераторов тепловой энергии. Результаты фундаментальных исследований, проводимых в нашем институте, изложены более чем в 20 статьях, которые опубликованы в центральных физических и технических журналах (см., например, [8]). Технические решения, полученные в результате этих исследований, защищены более чем 20 патентами и авторскими свидетельствами. Конструктивно основным узлом гидродинамической нагревательной установки является ее устройство нагрева, поскольку именно здесь происходит процесс преобразования кинетической энергии текущей жидкости в тепловую.

Проблема состоит в том, что, с одной стороны, скорость течения жидкости в насадке должна быть достаточно большой чтобы вызвать эффект кавитации, а с другой - чрезмерное количество кавитационных пузырьков приводит к быстрому разрушению самой насадки. На основании разработанной нами математической модели кавитационных процессов была создана оптимальная геометрия насадки - в ней кавитационный процесс происходит достаточно интенсивно и при этом кавитационные пузырьки разрушаются вне зоны их взаимодействия с рабочими поверхностями. Только на Украине в различных областях экономики успешно трудятся не менее тысячи гидродинамических нагревателей ТЕК (первые образцы по 7-8 лет), сотни нагревателей ТЕК выпущены и работают в Китае, России и Белоруссии. Наши гидродинамические нагреватели, в полном соответствии с законами классической механики, имеют коэффициент полезного действия 90-94 процента. Мы уверены в своих силах и надежности наших машин. Свидетельство тому – трехлетнее гарантийное обслуживание всех наших установок. Основой этой уверенности является простой факт: нашими изобретателями, в отличие от изобретателей околонаучных, движет не тщеславие и материальные выгоды, а здравый смысл и любопытство. Я думаю, что всякий человек, как частица общества, подобно тепловой машине, имеет коэффициент полезности своих действий. Обществу весьма дорого обходятся те его члены, коэффициент полезности действий которых отрицателен. Интеллектуальная энергия и материальные ресурсы, которые общество вынуждено тратить на этих людей и преодоление результатов их действий, могли бы быть использованы с гораздо большей эффективностью не на преодоление последствий, а на созидание.


Литература.
1. Фоминский Л.П., Сверхединичные теплогенераторы против Римского клуба - Черкассы, 2003.
2. Лакомкина Т., Полищук С., Патентная экспертиза заявок не основанных на научных знаниях - Промышленная собственность, №3, 2002, 40-45.
3. Александров Е.Б., Гинзбург В.Л., О лженауке и ее пропагандистах - Вестник РАН, 69, № 3, 1999, 199-202.
4. Бялко А.В., Торсионные мифы. - Природа, № 9, 1998, 3-7.
5. Гинзбург В.Л., О лженауке и необходимости борьбы с ней - Наука и жизнь, № 11, 2000, 74-78.
6. Жискар де Эстен В., Власть и жизнь - М., "МО", 1990.
7. Физическая энциклопедия. Т2., М., "Советская Энциклопедия", 1990.
8. Савченко Ю.Н., Семененко В.Н., Осипенко С.Б., Механизм взаимодействия каверны с пузырьковым потоком - Доклады НАН Украины, Сер. А, 1995, № 9.
9. Гидротеплогенератор ТГС, Рекламный буклет, НПП "Союз-М", Винница, 2002.
10. Научно-техническая фирма "Юсмар", Перечень выпускаемой продукции, Рекламный буклет, Кишинев, 1996.
11. Отопительные системы, Рекламный буклет, "ЮрЛе и Ко" ЛТД, Минск, 1999.

БИБЛИОГРАФИЯ РАБОТ
в области разработок кавитационных технологий


1. Курочкин А.К. Исследование влияния ультразвука на интенсификацию некоторых нефтетехнологических процессов. Кандидатская диссертация. Уфа. УНИ. октябрь 1981.

2. Курочкин А.К., Александрова С.А. Исследования влияния акустической обработки сырья коксования на выход и качество нефтяного кокса // Нефтехимия и нефтепереработка: Сб. Уфа. 1979. с. 52.

3. Курочкин А.К., Варламов В.М., Давыдов Г.Ф. Применение гидродинамической сирены для интенсификации деасфальтизации // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей: Сб. Уфа 1979. с. 20.

4. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. Деасфальтизация нефтяных остатков в ультразвуковом поле // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей: Сб. Уфа. 1979. с.19-20.

5. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф., Ахметов И.Г. Повышение эффективности очистки жидких парафинов интенсивным перемешиванием // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей: Сб. Уфа. 1979. с. 66.

6. Курочкин А.К., Усманов Р.М., Билялов Р.М. Получение новых видов графитосодержащих литейных смазок с применением для диспергирования ультразвукового поля // Роль ученых в ускорении научно-технического прогресса: Сб. Уфа. 1978. с. 103.

7. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. и др. Интенсификация некоторых процессов переработки сырья воздействием акустических колебаний // Химия. Технология переработки нефти и газа. Казань. 1982, № 10. с. 15-17.

8. Давыдов Г.Ф., Курочкин А.К., Гимаев Р.Н. и др. Интенсификация стадии нейтрализации при очистке жидких парафинов // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей. Тезисы доклада III респ. научн.-техн. конф. Уфа. 1981. с. 166.

9. Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. и др. Акустическое воздействие на анизатропные свойства коксов // Проблемы глубокой переработки сернистых и высокосернистых нефтей. Тез.докл. III респ. научн.-техн. конф. Уфа. 1981. с. 162.

10. Курочкин А.К.. Давыдов Г.Ф., Рахимов Н.Х. и др. Интенсификация деасфальтизации крекинг-остатка бензином акустическим воздействием // Тез.докл. III респ. научн.-техн. конф. Уфа. 1981. с. 167.

11. Курочкин А.К.. Хафизов Ф.Ш., Галимова А.Н. Сернокислотная очистка жидких парафинов от ароматических углеводородов // Проблемы переработки и исследования нефти и нефтяных остатков. Тез. докл. н-т. конф. Уфа. 1981. с. 169.

12. Гимаев Р.Н, Курочкин А.К., Давыдов Г.Ф. пути приготовления агрегативно-устойчивых топливных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981, № 10. с. 14-16.

13. Курочкин А.К., Хафизов Ф.Ш., Давыдов Г.Ф. Исследование влияния акустического воздействия на очистку твердых парафинов // Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей. Уфа. 1982. с. 112-114.

14. Галиахметов Р.Н, Ахметов С.А., Курочкин А.К. и др. Оценка аналитического выхода химических реакций протекающих в акустическом поле // Проблемы углубления переработки нефти. Тез.докл.н.-т. конф. Уфа. 1983. с. 50.

15. Галиахметов Р.Н, Курочкин А.К., Валитов Р.Б. Синтез S-алкиловых эфиров тиолкарбаминовых кислот в акустическом поле // Органические реагенты и товары бытовой химии на основе нефтехимического сырья. Тез.докл. всес.конф. Уфа. 1983. с. 86-87.

16. Галиахметов Р.Н, Курочкин А.К., Ахметов С.А. Окисление сульфидов в акустическом поле // Химия, нефтехимия и нефтепераработка. Уфа, 1983. с. 72.

17. Галиахметов Р.Н, Курочкин А.К., Смородов Е.А. Кинетика реакции натриевой соли пентаметилентиолкарбаминовой кислоты с галоидалкилами в акустическом поле // Тез.докл.: Д.И.Менделеев и современная химия. Уфа. 1984. с. 94.

18. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В., Макин В.А. Гидродинамический кавитатор – новый аппарат для процессов химической технологии // Совершенствование технологии получения гербицидов. Уфа. ВНИТиГ. 1984. с. 28-29.

19. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В., Смородов Е.А. Ультразвук – новый технологический фактор в производстве ХСЗР // Совершенствование технологии получения гербицидов. Уфа. ВНИТиГ. 1984. с. 30-31.

20. Бадиков Ю.В., Галиахметов Р.Н., Курочкин А.К. Совершенствование технологии получения дифенилолпропана // Совершенствование процессов нефтехимического синтеза: Сб. Уфа. 1986.

21. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б., Маргулис М.А. Исследование механизма сонолюминисценции. I. Фаза возникновения ультразвукового свечения жидкости. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1986, № 3. с. 646-650.

22. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б., Маргулис М.А. Исследование механизма сонолюминисценции. II. Изучение формы светового импульса сонолюминисценции. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1986, № 5. с. 1234-1238.

23. 23. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б., Маргулис М.А. Исследование механизма сонолюминисценции.III. Оценка энергетического выхода сонолюминисценции в водном растворе глицерина. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1986, №5. с. 1239-1242.

24. Валитов Р.Б., Галиахметов Р.Н., Курочкин А.К., Маргулис М.А. Интенсификация органических реакций в ультразвуковом поле. 1. Реакция натриевой соли пентаметилентиокарбаминовой кислоты с хлористыми алкилами. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1985, № 12. с. 2973-2977.

25. Галиахметов Р.Н., Валитов Р.Б., Курочкин А.К., Маргулис М.А. Синтез тиокарбаматов в ультразвуковом поле. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1986, № 4. с. 1024-1025.

26. Валитов Р.Б., Курочкин А.К., Маргулис М.А. и др. Химические и физикохимические процессы в полях, создаваемых гидроакустическими излучателями. 1. Интенсифицирующее действие гидроакустического поля на некоторые химические реакции. Ж.Ф.Х, т. LХ, 1986, № 4. с. 889-892.

27. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Маргулис М.А., Бадиков Ю.В. Химические и физико-химические процессы в полях, создаваемых гидроакустическими излучателями. 2. О возникновении сонолюминисценции // Журнал физической химии. 1986, Т.10, № 4. с. 893-897.

28. Курочкин А.К., Смородов Е.А. Эспериментальные исследования кавитации в роторных гидродинамических излучателях // Акустический журнал, т. ХХХIII. 1987, вып.4. с. 707-711.

29. Гимаев Р.Н., Давыдов Г.Ф., Курочкин А.К. и др. Пути приготовления агрегативно-устойчивых топливных смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981, № 10. с.14-16.

30. Курочкин А.К., Валитов Р.Б., Бадиков Ю.В. Рациональная технология приготовления рабочих жидкостей // Защита растений. 1985, № 3. с. 30-31.

31. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В. и др. Применение ультразвука в технологии получения высококонцентрированных нефтемасляных эмульсий // Химическая технология. 1985, №3. с. 45-49.

32. Курочкин А.К. Основные принципы конструирования гидроакустических аппаратов целевого технологического назначения // Новое в области разработки ХСЗР: Сб. Уфа. 1985. с. 34.

33. Курочкин А.К. Акустическое и гидроакустическое воздействия в химической технологии // Новое в области разработки ХСЗР: Сб. Уфа. 1985. с. 40.

34. Смородов Е.А., Курочкин А.К., Маргулис М.А. Исследования механизма сонолюминисценции // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с.49.

35. Курочкин А.К., Валитов Р.Б. Основные процессы и аппараты гидроакустической технологии // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с. 95-96.

36. Валитов Р.Б., Курочкин А.К., Галиахметов Р.Н. Кинетика и механизм некоторых химических реакций в ультразвуковом поле // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с. 97.

37. Смородов Е.А., Курочкин А.К., Валитов Р.Б. Исследования распределения вспышек сонолюминесценции по периоду звуковой волны // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с. 70.

38. Смородов Е.А., Курочкин А.К., Маргулис М.А. Исследования кавитационного шума и сонолюминисценции в гидродинамических излучателях // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с. 76.

39. Смородов Е.А., Курочкин А.К., Валитов Р.Б. Изучение импульсных характеристик сонолюминисценции // Тез.докл. Всес.науч.симпозиум: Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии. Славское. 1985. с. 36.

40. Курочкин А.К. Руководитель темы "Разработать и проверить методы акустического воздействия для интенсификации технологических процессов производства гербицидов" Отчет НИР, № гос. регистрации 01840031621. Уфа. 1985.

41. Курочкин А.К. Руководитель темы "Исследование кинетики и механизма физико-химических процессов при интенсификации производства гербицидов и их полупродуктов гидроакустическим воздействием" Отчет по НИР, Части 1 и 2. № гос. регистрации 01.86.0027203. Уфа: ВНИТИГ. 1988.

42. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В. и др. Дезагрегирование некоторых пигментов под воздействием гидроакустического поля // Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № 4. с. 57-59.

43. Курочкин А.К., Манойлов А.М. Интенсификация процесса азеотропной отгонки турбулизацией жидкой фазы // Тез.докл.науч.-техн.конф.молод.уч. и спец. НИИ Нефтехим. Уфа. 1985. с. 54.

44. Бадиков Ю.В., Галиахметов Р.Н., Курочкин А.К. Совершенствование технологий получения дефинилолпропана. Совершенствование процессов нефтехимического синтеза. Уфа. НИИ Нефтехим. 1986. с. 36.

45. Пилюгин В.С., Чикишева Т.Е., Курочкин А.К. Способ получения мелкодисперсной суспензии кристаллического цианурхлорида в воде // Совершенствование процессов нефтехимического синтеза: Сб. Уфа. 1986.

46. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В. Пути повышения эффективности гидроакустических аппаратов роторного типа. 1. Режимы работы аппаратов роторного типа. Пути уменьшения потерь энергии // Новое в области разработки гербицидов. Уфа. ВНИТИГ. 1987. с. 110-111.

47. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В. Пути повышения эффективности гидроакустических аппаратов роторного типа. 2. Увеличение напряженности генерируемых полей рациональным выбором геометрических размеров прорезей в роторе и статоре. Механизм стробирования импульсов давления // Новое в области разработки гербицидов. Уфа. ВНИТИГ. 1987. с. 111-123.

48. Марушкин А.Б., Курочкин А.К., Гимаев Р.Н. Метод оценки кинетической устойчивости нефтяных дисперсных систем // Химия и технология топлив и масел. 1987, № 6. с. 11-12.

49. Марушкин А.К., Курочкин А.К. Деасфальтизация нефтяных остатков в поле акустических колебаний // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991, № 6. с. 19-21.

50. Курочкин А.К. НДС и ультразвук // Материалы Второго Международного симпозиума "Наука и технология углеводородных дисперсных систем". Научные труды. Том 1. Уфа. 2000. с. 31-32.

51. Курочкин А.К. Термакат - аппараты высокоэнергетического кавитационно-акустического воздействия, новый тип основного оборудования для нефтетермических технологий // Материалы Второго Международного симпозиума "Наука и технология углеводородных дисперсных систем". Научные труды. Том 2. Уфа. 2000. с. 172.

52. Курочкин А.К. Кавитационные аппараты в химической технологии // Реактив – 99. Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии. Тез.докл. ХII межд.конф. 7-9 сентября 1999. Уфа. 1999. с. 159-160.

53. Курочкин А.К. Технология кавитационно-акустического воздействия // Реактив – 99. Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии. Тез.докл. ХII межд.конф. 7-9 сентября 1999. Уфа. 1999. с. 160-161.

54. Курочкин А.К. Аппараты кавитационно-акустического воздействия. Идеология проектирования // Материалы XIII Международной научно-технической конференции "Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии" Тула. 2000. с. 172-176.

55. Курочкин А.К. Концептуальные основы создания технологии кавитационно-акустического воздействия // Материалы XIII Международной научно-технической конференции "Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии" Тула. 2000. с. 177-180.

56. Курочкин А.К., Смородов Е.А. Акустическая кавитация как фактор интенсификации химических процессов. Перспективные процессы и продукты малотоннажной химии // Материалы ХIII Международной научно-технической конференции "Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии" Тула. 2000.

57. Курочкин А.К., Смородов Е.А. Некоторые эмпирические характеристики кавитационно-акустических излучателей // Реактив-2000: Тез.докл. ХIII Межд.науч.-техн. Конф. "Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии" Тула. 2000. с. 122.

58. Курочкин А.К. Кавитационно-акустическое воздействие как энергосберегающий фактор в химической технологии // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" Казань. 2000. с. 64-68.

59. Курочкин А.К., Смородов Е.А. Распределение мощности в высокоскоростных роторных гидроакустических излучателях // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 69-73.

60. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Закиев А.Р. Исследование спектрального состава акустических колебаний высокоскоростных гидроакустических излучателей // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 117-118.

61. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Закиев А.Р. Определение некоторых эмпирических зависимостей энергетических параметров роторных гидроакустических излучателей // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 119-120.

62. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Алексеев С.З. Исследование расходно-напорных характеристик высокоскоростных гидроакустических излучателей. Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 121-122.

63. Курочкин А.К., Смородов Е.А. Экспериментальные исследования зависимости кавитационного шума высокоскоростного гидроакустического излучателя от частоты вращения ротора и статического давления // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 123-124.

64. Смородов Е.А., Курочкин А.К. Измерительный комплекс "Агат" для исследования кавитации в роторных гидроакустических излучателях // Материалы научно-практической конференции "Энергосбережение в химической технологии 2000" 28-30 марта 2000. Казань. 2000. с. 115-116.

65. Курочкин А.К. Основа совершенных технологий - новое аппаратурно-технологическое оформление // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000, № 5. с. 23-24.

66. Курочкин А.К. По своим дорогам на своём топливе // Нефтегазовая вертикаль. 2000, № 6. с. 176-177.

67. Курочкин А.К. На первый план - решение проблем самообеспечения нефтепродуктами удалённых районов добычи нефти // Каталог 9-й Московской международной конференции "Нефть и газ". Москва. 2000. с. 100-103.

68. Курочкин А.К. Новая технология производства битумов из мазутов // Нефтегазовые технологии. 2000, №4. с. 11-12.

69. Курочкин А.К. Расширение сырьевой базы производства битумов на основе современного оборудования // Материалы межотраслевого совещания "Проблемы производства и применения нефтяных битумов и композитов на битумной основе". Саратов. 28-29 марта 2000. т.2. с. 84-90.

70. Курочкин А.К. Совершенствование процессов нефтепереработки кавитационно-акустическим воздействием // Материалы секции В II конгресса нефтегазопромышленников России "Нефтепереработка и нефтехимия с отечественными технологиями в ХХI век" 25-27 апреля 2000г. Уфа. с. 184-185.

71. Курочкин А.К. Новая технология переработки мазутов / Материалы секции Д третьего конгресса нефтегазопромышленников России "Нефтепереработка и нефтехимия. Проблемы и перспективы" 23 мая 2001. - Уфа - Институт проблем нефтехимпереработки (ИП НХП - БашНИИ НП). с. 55-57.

72. Решение проблем нефтешламовых отстойников. Разработки НИИРеактив // Композит-каталог нефтезаводского оборудования и услуг. Второй выпуск. Москва. "Топливо и энергетика" 2001. с. 505-506.

73. Производство дизтоплив и битумов из мазутов на Мини-НПЗ. Разработки НИИРеактив // Композит-каталог нефтезаводского оборудования и услуг. Второй выпуск. Москва. "Топливо и энергетика" 2001. с. 507-508.

74. Курочкин А.К., Хайбуллин А.А. Технология безостаточной переработки мазута на малотоннажных установках // Материалы конференции "Малотоннажная переработка нефти и газа в республике Саха (Якутия)" Якутск. 2001. с. 113-119.

75. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Галиахметов Р.Н. Дипольно-ориентационная гипотеза ускорения химических процессов под воздействием кавитации // Перспективные процессы и продукты малотоннажной химии. Материалы ХIV Международной научно-технической конференции "Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии" Выпуск 5. Уфа. 6-8 июня 2001. с. 43-47.

76. Курочкин А.К., Мустафин А.М. Технология безреагентной стерилизации оборотной воды кавитационным воздействием // Тезисы докладов I научной конференции "Экология и рациональное природопользование" Санкт-Петербург. 15-16 ноября 2001г.

77. Курочкин А.К., Пеганов В.Н., Казанцева Л.Н. Комплексные установки по переработке прудовых нефтешламов НПЗ и НПС // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции "Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации нефтешламов" Москва. 10-11 декабря 2001. с. 185-188.

78. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Курочкин А.А. Блочные модульные установки по переработке резервуарных шламов до топлив и битумов // Тезисы докладов Международной научно-технической конференции "Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации нефтешламов" Москва. 10-11 декабря 2001. с. 188-190.

79. Пеганов В.Н., Курочкин А.К. Новый подход к изучению состава нефтешламов и разработка технологии их переработки. // Тезисы докладов II Международного конгресса по управлению отходами "Вейсттэк" Москва. 5-8 июня 2001. с. 264-265.

80. Пеганов В.Н., Курочкин А.К. Высокорентабельная технология ликвидации нефтешламовых отстойников // Тезисы докладов II Международного конгресса по управлению отходами "Вейсттэк" Москва. 5-8 июня 2001. с. 261-262.

81. Курочкин А.К., Пеганов В.Н. Нефтешламы в доходы. Технико-экономическая оценка новой технологии // Тезисы докладов II Международного конгресса по управлению отходами "Вейсттэк" Москва. 5-8 июня 2001. с. 263.

82. Курочкин А.К., Пеганов В.Н. Технологический комплекс переработки нефтемаслошламовых отходов // Тезисы докладов II Международного конгресса по управлению отходами "Вейсттэк" Москва. 5-8 июня 2001. с. 263-264.

83. Курочкин А.К. Малотоннажный НПЗ для обеспечения региона основными нефтепродуктами крупнотоннажного спроса // Международный форум "ТЭК России: региональные аспекты" Сборник материалов. Санкт-Петербург. апрель 2002. с. 146-150.

84. Курочкин А.К. Блок производства битумов из мазутов на мини-НПЗ или на АБЗ // Международный форум "ТЭК России: региональные аспекты" Сборник материалов. Санкт-Петербург. апрель 2002. с. 152-155.

85. Пеганов В.Н., Курочкин А.К., Курочкин А.А., Казанцева Л.Н. Мини-завод по переработке нефтешламов // Нефтегазовые технологии. 2002, №1. с. 26-34.

86. Курочкин А.К. Увеличение глубины переработки нефти на малотоннажных НПЗ // Материалы научно-практической конференции "Газ, нефть 2002" Уфа. 21 мая 2002. с. 54-55.

87. Курочкин А.К. Мини-НПЗ с углубленной переработкой нефти // Нефтегазовые технологии. 2002, №3. с. 21-26.

88. Курочкин А.К. Отвечают требованиям мировых стандартов // Дороги России. 2002, № 3. с. 89-91.

89. Курочкин А.К., Мустафин А.М., Хайбуллин А.А. Новый подход к решению старой проблемы переработки нефтешламов // Материалы международной научно-технической конференции "Наука-образование-производство в решении экологических проблем" Уфа, УГАТУ. 2002. с. 211-213.

90. Курочкин А.К., Мустафин А.М., Умергалин Т.Г. Аппараты и технологии безреагентной стерилизации оборотной воды кавитационным воздействием // Материалы международной научно-технической конференции "Наука-образование-производство в решении экологических проблем" Уфа, УГАТУ. 2002. с. 286-288.

91. Кисленко Н.Н., Мотин Н.В., Курочкин А.К. Серный цемент, серный бетон. Серный битум, сероасфальт. ИРЦ Газпром, 2002, 8 с.


Изобретения
1. А.С. (СССР) 928755. Ультразвуковой коагулятор. Гимаев Р.Н., Давыдов Г.Ф., Курочкин А.К. и др. Опубл. БИ№2, 1982г.

2. А.С. (СССР) 940458. Ультразвуковой коагулятор. Марушкин А.Б., Прокопов О.И., Гимаев Р.Н., Курочкин А.К. и др. Опубл. БИ№5, 1982г.

3. А.С. (СССР) 1104790. Способ приготовления углеродсодержащей шихты для синтеза порошков алмазов. Сюняев З.И., Ахметов С.А., Гимаев Р.Н., Курочкин А.К. и др. Опубл. БИ№2, 1984г.

4. А.С. (СССР) 1198914. Способ получения тиокарбаматов. Курочкин А.К., Валитов Р.Б., Гимаев Р.Н. и др. Опубл. БИ№2, 1985г.

5. А.С. (СССР) 1264568. Способ отгонки растворителя из продуктов сольвентного фракционирования нефтяных остатков. Курочкин А.К., Гимаев Р.Н., Валитов Р.Б., и др. Опубл. БИ№2, 1986г.

6. А.С. (СССР) 1296232. Способ физико-химической обработки жидкой среды и устройство для его осуществления. Шаяхметов Ф.Г., Варламов В.М., Максименко М.З., Курочкин А.К. и др. Опубл. БИ№2, 1986г.

7. А.С. (СССР) 1372991. Устройство для подготовки прядильных расплавов перед формованием. Гимаев Р.Н., Марушкин А.Б., Курочкин А.К. и др. Опубл. БИ№2, 1987г.

8. А.С. (СССР) 1377281. Способ переработки мазута. Курочкин А.К., Гимаев Р.Н., Валитов Р.Б. и др. Опубл. БИ№2, 1984г.

9. А.С. (СССР) 1465100. Роторный аппарат гидроакустического воздействия. Курочкин А.К., Докучаев А.Н., Бадиков Ю.В. Опубл. БИ№2, 1988г.

10. А.С. (СССР) 1474169. Способ деасфальтизации тяжелых углеводородных фракций. Марушкин А.Б., Курочкин А.К., Гимаев Р.Н. и др. Опубл. БИ№2, 1988г.

11. А.С. (СССР) 1477458. Роторно-пульсационный аппарат. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В., Валитов Р.Б. и др. Опубл. БИ№17, 1989г.

12. А.С. (СССР) 1479088. Роторный аппарат. Курочкин А.К., Бадиков Ю.В., Сергеев Г.А. и др. Опубл. БИ№2, 1989г.

13. А.С. (СССР) 1530234. Насос-диспергатор. Сергеев Г.А., Курочкин А.К., Валитов Р.Б. Опубл. БИ№2, 1989г.

14. А.С. (СССР) 1535608. Кавитатор. Курочкин А.К., Валитов Р.Б., Сергеев Г.А. Опубл. БИ№2, 1990г.

15. А.С. (СССР) 1535609. Гомогенизатор суспензий. Курочкин А.К., Сергеев Г.А. Опубл. БИ№2, 1990г.

16. А.С. (СССР) 1549572. Роторный аппарат. Курочкин А.К. Опубл. БИ№10, 1989г.

17. А.С. (СССР) 1554955. Погружной роторный аппарат гидроакустического воздействия. Курочкин А.К., Докучаев А.Н., Бадиков Ю.В. и др. Опубл. БИ№13, 1990г.

18. А.С. (СССР) 1565501. Насос-диспергатор. Курочкин А.К., Коврижников Г.А., Сергеев Г.А. и др. Опубл. БИ№19, 1990г.

19. А.С. (СССР) 1583369. Аэратор. Курочкин А.К., Валитов Р.Б., Бадиков Ю.В. и др. Опубл. БИ№29, 1990г.

20. А.С. (СССР) 1586758. Диспергатор. Курочкин А.К., Коврижников Г.А., Докучаев А.Н. и др. Опубл. БИ№2, 1990г.

21. А.С. (СССР) 1588432. Погружной диспергатор. Курочкин А.К., Валитов Р.Б., Сергеев Г.А. и др. Опубл. БИ№2, 1990г.

22. Патент РФ на изобретение № 1836133. Сатуратор. Патентообладатель Курочкин А.К. Авторы: Бадиков Ю.В., Курочкин А.К., Марушкин А.Б., Муравьев В.М. Опубл. БИ№31, 1993г.

23. А.С. (СССР) 297678. Не публикуется. Зарегистрировано 3.07.1989г. Гарифзянов Г.Г., Яруллин Р.Н., Журавлева И.А., Молчанов Е.А.,Курочкин А.К. и Бадиков Ю.В.

24. А.С. (СССР) 314677. Не публикуется. Зарегистировано 01.06.1990г. Гарифзянов Г.Г., Яруллин Р.Н., Молчанов Е.А., Курочкин А.К., Журавлева И.А., и др.

25. А.С. (СССР) 896058. Разделительная смазка для покрытия металлических камер коксования. Гимаев Р.Н., Телашев Г.Г., Усманов Р.М., Билялов Р.М. и Курочкин А.К. БИ№1, 1982г.

26. А.С. (СССР) 1586762. Роторный роликовый диспергирующий аппарат. Курочкин А.К., Сергеев Г.А. БИ№31, 1990г.

27. А.С. (СССР) 1604448. Роликовый диспергатор. Курочкин А.К., Сергеев Г.А. БИ№41, 1990г.

28. Патент РФ на изобретение № 2188697. Аппарат для очистки газов. Патентообладатель НИИРеактив. Приоритет от 18.04.2001. Курочкин А.К., Сергеев Г.А. НИИРеактив. Зарегистрирован 10.09.2002.

29. Патент РФ на изобретение № 2192446 Способ получения битума. Патентооблдатель НИИРеактив. Приоритет от 19.11.2001. Курочкин А.К. Зарегистрирован в ГРИ РФ 10.11.2002

30. Патент РФ на изобретение № 2194737 Способ получения битума. Патентообладатель Курочкин А.К. Приоритет от 19.11.2001. Курочкин А.К. Хайбуллин А.А. Зарегистрирован в ГРИ РФ 20.12.2002

31. Заявка о выдаче патента РФ Способ получения сероасфольтобетона № 2002108746/03(009349)

32. Заявка о выдаче патента РФ Способ получения серобитума № 2002108747/04(009350) от 08.04.2002г.


Источник: www.energy-saving-technology.com